挤出工艺： 110L密炼机——自动提升机——锥双强制喂料机——180单螺杆挤出机——液压板式换网系统—-----水环热切模头------高压水泵-----离心脱水机------2.5米加长振动筛------风冷成品料仓-------主机采用：PLC控制

加工物料:硅胶、橡胶、塑胶、橡塑共混原料

产    能：100-1000公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

设备特点：这套设备主机是环保型；整设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却

统是我公司发明产品，（发明号：CN201911312134.6）

1.主要优势：整套0水排放；无水污染；环保好过

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2.硅橡胶造粒机代加工_硅橡胶造粒机代加工_佳德装备有限公司，齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏

3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型发明号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

⒊硅橡胶造粒机代加工_硅橡胶造粒机代加工_佳德装备有限公司，加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

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