CPE橡胶造粒机代加工_橡胶造粒机代加工_佳德装备有限公司

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塑炼：在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。

减少橡胶分子链的长度（降低分子量）,是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的有效方法。

混炼：为了使各种橡胶制品性能符合使用要求，改善加工工艺性能、节约生胶降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂，在炼胶机上将各种配合剂加至具有一定塑性的生胶中制成混炼胶的过程称为混炼。

保证半成品和产品的性能，必须对混炼胶的质量进行控制。

硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

硫化工艺条件的确定：硫化温度、压力和时间-硫化三要素。

A. 天然橡胶的制造

B. 天然橡胶的组成：橡胶烃：92~95%，非橡胶成分：7%（蛋白质：2~3%，丙酮抽出物：1.5~4.5%，少量灰分：0.2~0.5%，水分：0.3~1.0%）

蛋白质：有防止老化作用；分解放出氨基酸促进橡胶硫化；使橡胶容易吸收水分，易发霉；吸水性使制品的绝缘性降低；使人过敏(可溶性蛋白质量分数超过110×10－6)。

丙酮抽出物：高级脂肪酸：软化剂、硫化活化剂；甾醇：防老剂；少量的胡萝卜素：物理防老剂

灰分：无机盐类物质，主要是Ca、Mg、K、Na、Cu、Mn等。影响电性能和老化性能。

水分：含量高，会使制品产生气泡。

C. 天然橡胶分类：来源、分级。

非橡胶成分含量是NR分级的重要指标。（外观质量，理化指标）

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